Olmos tebranuvchi membrana va uni ishlab chiqarish usuli, qolip ustida dissotsiatsiyalangan gazni qo'zg'atuvchi notekis energiyani (masalan, termal qarshilik simi, plazma, olov) o'tkazadi, qolipning egri yuzasi va dissotsiatsiyalangan gazni qo'zg'atuvchi notekis energiya orasidagi masofadan foydalanadi. Farqlar turli xil isitish effektlarini hosil qiladi. Olmos materiali qolip yuzasiga qoplanganda, olmos materialining o'sishi har xil bo'ladi, shuning uchun olmos tebranish plyonkasi bir xil bo'lmagan tebranish xususiyatlariga ega, shuning uchun olmos tebranish plyonkasi kengroq audio o'tkazish qobiliyatiga ega.
Diafragma materialini tanlashda asosiy e'tibor qattiqlik va amortizatsiya xususiyatlariga qaratiladi. Qattiqlik materialning tabiiy chastotasini belgilaydi va yuqori qattiqlikdagi materialning tabiiy chastotasi nisbatan yuqori va aksincha, past qattiqlikdagi materialning tabiiy chastotasi ham past bo'ladi. Yaxshi amortizatsiya xususiyatlariga ega materiallar tebranuvchi membranani silliqroq tebranish reaksiyasiga ega qilishi mumkin, bu esa tebranuvchi membrananing chiqish ovoz bosimi darajasini silliqroq qiladi.
An'anaviy ravishda keng tarqalgan tebranuvchi membrana materiallariga qog'oz, polimer plastmassa materiallari, metallar (Be, Ti, Al), keramika va boshqalar kiradi. Qog'oz va polimer materiallari yaxshi amortizatsiya xususiyatlariga ega, ammo qattiqligi past va oson shikastlanadi, past qattiqlik esa ularni tayyorlash uchun yetarli emas. Maksimal ish chastotasi cheklangan. Metall tebranuvchi plyonkaning qattiqligi yaxshiroq bo'lsa-da, Be, Ti va boshqalar kabi yuqori qattiqlikdagi metallar qimmat va ularni qayta ishlash qiyin. Keramik materiallarda ham murakkab sinterlash jarayonlari muammosi mavjud. Olmos materialining ajoyib mexanik xususiyatlari va mustahkamligi tufayli u yengil, yuqori qattiqlikdagi diafragmalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi va o'rta va yuqori chastotali dinamiklarda ishlatilishi mumkin. Kerakli tovush diafragmaning tebranish chastotasi orqali hosil bo'ladi. Diafragmaning tebranish chastotasi qanchalik yuqori bo'lsa, diafragmaning mexanik mustahkamligi va sifat talablari shunchalik qattiq bo'ladi va diafragmani tayyorlash uchun olmos materiallaridan foydalanish bu maqsadga erishishi mumkin.
Umuman olganda, tebranuvchi membrana javob chastotasining yuqori chegarasiga ega. Biroq, tebranuvchi membrana olmosdan yoki boshqa materiallardan yasalganligidan qat'i nazar, tabiiy chastota materialning umumiy xususiyatlarining bir xilligi tufayli ma'lum bir diapazon bilan cheklangan, bu uning o'tkazish qobiliyatini cheklaydi. Söndürme xususiyatlari va qattiqligini o'zboshimchalik bilan o'zgartirish mumkin emas, bu uning ovoz sifati va tembr ko'rsatkichini cheklaydi. Shuning uchun, agar siz inson qulog'i uchun maqbul bo'lgan chastota diapazonini qamrab olmoqchi bo'lsangiz, eng yaxshi ovoz effektiga erishish uchun odatda bir vaqtning o'zida turli o'tkazish qobiliyati va chastota yuqori chegaralariga ega bo'lgan bir nechta diafragmalarni o'rnatishingiz kerak bo'ladi. Shuning uchun, avvalgi texnikada tebranuvchi membranani qismlarga bo'lib tayyorlash uchun turli materiallardan foydalanish texnologiyasi mavjud. Tebranuvchi membrananing markaziy qismi yuqori qattiqlikdagi materialdan, tashqi halqasi esa past qattiqlikdagi materialdan yasalgan. Keyin bu ikki qism bitta hosil qilish uchun birlashtiriladi. Tebranuvchi membrana bir vaqtning o'zida ikkita turli xil material qattiqligi va qalinligiga ega va katta o'tkazish qobiliyatini qoplashi mumkin. Biroq, tebranuvchi plyonkaning qalinligi odatda juda yupqa bo'ladi va birlashtirish ishi qiyin. Agar u olmos materiallariga qo'llanilishi kerak bo'lsa, uning bog'lash texnologiyasi va bog'lovchi agenti juda katta muammo hisoblanadi, shuning uchun uni olmos materiallariga qo'llash oson emas.
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun ushbu ixtiro olmos tebranuvchi plyonka va uni ishlab chiqarish usulini taklif qiladi, bu olmos tebranuvchi plyonkaning turli mintaqalarining qattiqligi, qalinligi va susturucu xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, shunda u notekis tebranish xususiyatlariga ega bo'ladi va katta chastota diapazonini qamrab oladi.
Ushbu ixtiroda oshkor qilingan olmos tebranuvchi membrana va uni ishlab chiqarish usuliga ko'ra, egri sirtli qolip taqdim etiladi va dissotsiatsiyalangan gazni qo'zg'atadigan bir xil bo'lmagan (bir xil bo'lmagan) energiya qolipning yuqori qismidan o'tib, qolipni isitish uchun yuqori harorat hosil qiladi, shunda qolip yuzasi teng bo'lmagan harorat taqsimotiga ega bo'ladi.
Masalan, bilan
1. Termal qarshilik simi markaziy nuqta (eng yuqori energiya maydoni) bo'lib, reaksiya moddasining konsentratsiyasi notekis halqa taqsimotini ko'rsatadi.
2. Yuqori chastotali energiya bilan qo'zg'atilgan plazmaga to'lqin uzunligi, amplituda va tik turgan to'lqinlarning ta'siri tufayli reaksiyaga kirishuvchi moddalarning konsentratsiyasi notekis taqsimlangan sharsimon shaklni namoyon qiladi.
3. Olov energiyasi markaziy hududdan tashqariga pasayadi va reaksiyaga kirishuvchi moddalar konsentratsiyasi notekis divergent taqsimotni namoyon qiladi.
Yuqoridagi energiya tomonidan hosil bo'lgan harorat va reaksiya moddasi konsentratsiyasi ketma-ketlikda tezda tashqariga pasayadi; shuning uchun turli xil qolip sirt pozitsiyalari reaksiya moddasi konsentratsiyasining turli mintaqalari bilan aloqa qilib, turli strukturaviy holatlar va turli qalinlikdagi olmos plyonkalarini o'stiradi, bu esa olmos materialining notekis bo'lishiga olib keladi. (notekis) tebranish xususiyatlari, masalan, qalinlik yoki qattiqlik, notekis taqsimotga ega bo'ladi va keyin olmos yupqa plyonkasi qolipdan olmos tebranish plyonkasini hosil qilish uchun chiqariladi. Olmos materiallarining strukturaviy holatlariga mikrokristal (Mikrokristal), nano-kristal (Nano-kristal) va boshqalar kiradi.
Ushbu ixtiro tomonidan ishlab chiqarilgan olmos tebranuvchi plyonkaga ko'ra, uning qattiqligi va qalinligi bir xil emas, o'rta qismning qattiqligi yuqori, chekka qismning qattiqligi past, o'rta qismning qalinligi katta va chekka qismning qalinligi kichik. Har bir qismning tebranish xususiyatlari qattiqlik va qalinlik ta'siriga bog'liq. Qalinlikning ta'siri mos ravishda turli xil tabiiy chastotalarga ega, shuning uchun olmos diafragma kattaroq o'tkazish qobiliyatiga ega bo'lishi mumkin.
Chizmalarning tavsifi
1A-1D - ushbu ixtironing birinchi afzal ko'rilgan variantining ishlab chiqarish jarayonining sxematik diagrammalari;
2A-rasm birinchi afzal ko'rilgan ko'rinishdagi qolipning yuqori ko'rinishi;
2B-rasm birinchi afzal ko'rilgan ko'rinishdagi qolipning yon ko'rinishi;
3-rasm birinchi afzal ko'rilgan ko'rinish va oldingi texnikaning chastota, hajm tahlili ko'rsatkichidir; Va
4A-4D - bu ixtironing birinchi afzal ko'rilgan variantining ishlab chiqarish jarayonining sxematik diagrammalari.
Ular orasida mos yozuvlar belgilari:
10 ta qolip
12 Birinchi tebranish qatlami
14 Ikkinchi tebranish qatlami
20 ta termal qarshilik simi
A, B, C, D qolip yuzasi
Nashr vaqti: 2023-yil 30-iyun