Алмаз тибрәнү мембранасы һәм аны җитештерү ысулы

Алмаз тибрәнү мембранасы һәм аны җитештерү ысулы, калып өстеннән диссоциацияләнгән газны кузгата торган тигез булмаган энергияне (мәсәлән, җылылык каршылыгы чыбыгы, плазма, ялкын) үткәрә, калыпның кәкре өслеге һәм диссоциацияләнгән газны кузгата торган тигез булмаган энергия арасындагы араны куллана. Аермалар төрле җылыту эффектлары барлыкка китерә. Алмаз материалы калып өслегенә капланганда, алмаз материалының үсеше төрле була, шуңа күрә алмаз тибрәнү пленкасы бер төрле булмаган тибрәнү үзенчәлекләренә ия, шуңа күрә алмаз тибрәнү пленкасы киңрәк аудио полосасына ия.
Диафрагма материалын сайлаганда, төп факторлар - катылык һәм сүндерү үзенчәлекләре. Катылык материалның табигый ешлыгын билгели, һәм югары катылыктагы материалның табигый ешлыгы чагыштырмача югары, һәм киресенчә, түбән катылыктагы материалның табигый ешлыгы да түбән. Яхшы сүндерү үзенчәлекләре булган материаллар тибрәнү мембранасының тибрәнү реакциясен шомарак итә ала, тибрәнү мембранасының чыгу тавыш басымы дәрәҗәсен шомарак итә.

Гадәттә киң таралган тибрәнү мембрана материалларына кәгазь, полимер пластик материаллар, металлар (Be, Ti, Al), керамика һ.б. керә. Кәгазь һәм полимер материаллары яхшы дымландыручы үзенчәлекләргә ия, ләкин катылыгы начар һәм җиңел бозыла, ә түбән катылык аларны ясау өчен җитми. Максималь эш ешлыгы чикләнгән. Металл тибрәнү пленкасы катырак булса да, Be, Ti һ.б. кебек югары катылыктагы металлар кыйммәт һәм эшкәртү авыр. Керамик материалларда шулай ук ​​катлаулы блендерлау процедуралары проблемасы бар. Алмаз материалының механик үзлекләре һәм ныклыгы аркасында ул җиңел, югары катылыктагы диафрагмалар җитештерү өчен яраклы һәм урта һәм югары ешлыклы динамикларда кулланылырга мөмкин. Теләгән тавыш диафрагманың тибрәнү ешлыгы аша барлыкка килә. Диафрагманың тибрәнү ешлыгы югарырак булган саен, диафрагманың механик ныклыгы һәм сыйфат таләпләре катгыйрак була, һәм диафрагма ясау өчен алмаз материалларын куллану бу максатка ирешә ала.

Гомумән алганда, тибрәнү мембранасының җавап ешлыгының югары чиге бар. Ләкин, тибрәнү мембранасы алмазданмы яки башка материалларданмы, табигый ешлык материалның бердәм гомуми үзенчәлекләре аркасында билгеле бер диапазон белән чикләнә, бу аның полоса киңлеген чикли. Дымпульсация үзенчәлекләрен һәм катылыгын теләсә нинди рәвештә үзгәртеп булмый, бу аның тавыш сыйфатын һәм тембр эшчәнлеген чикли. Шуңа күрә, кеше колагы өчен кабул ителә торган ешлык диапазонын капларга теләсәгез, иң яхшы тавыш эффектына ирешү өчен, гадәттә, бер үк вакытта төрле полоса киңлекләре һәм югары ешлык чикләре белән берничә диафрагма урнаштырырга кирәк. Шуңа күрә, алдагы техникада тибрәнү мембранасын кисемтәләр буенча ясау өчен төрле материалларны куллану технологиясе бар. Вибрация мембранасының үзәк өлеше югары катылыктагы материалдан, ә тышкы боҗрасы түбән катылыктагы материалдан ясалган. Аннары бу ике өлеш бербөтен ясау өчен тоташтырыла. Вибрация мембранасы бер үк вакытта ике төрле материал катылыгына һәм калынлыгына ия һәм зуррак полоса киңлеген каплый ала. Ләкин, тибрәнү пленкасының калынлыгы гадәттә бик нечкә була, һәм тоташтыру эше авыр. Әгәр аны алмаз материалларына кулланырга кирәк булса, аны бәйләү технологиясе һәм бәйләүче агент бик зур проблема тудыра, шуңа күрә аны алмаз материалларына куллану җиңел түгел.

Югарыда күрсәтелгән проблемаларны чишү өчен, әлеге уйлап табу алмаз тибрәнү пленкасын һәм аны җитештерү ысулын тәкъдим итә, ул алмаз тибрәнү пленкасының төрле өлкәләренең катылыгын, калынлыгын һәм сүндерү үзенчәлекләрен үзгәртә ала, шуңа күрә ул тигез булмаган тибрәнү үзенчәлекләренә ия һәм зур ешлык диапазонын үз эченә ала.
Әлеге уйлап табуда күрсәтелгән алмаз тибрәнү мембранасы һәм аны җитештерү ысулы нигезендә, бөгелгән өслекле калып тәкъдим ителә, һәм диссоциацияләнгән газны кузгата торган бер төрле булмаган (гомоген булмаган) энергия калыпның өске өлеше аша үтә, калыпны җылыту өчен югары температура барлыкка китерә, шуңа күрә калыпның өслеге тигез булмаган температура бүленешен тәэмин итә.

Мәсәлән, белән
1. Термик каршылык чыбыгы үзәк нокта (иң югары энергия мәйданы) булып тора, һәм реакция матдәсенең концентрациясе тигез булмаган боҗра таралышын күрсәтә.
2. Югары ешлыклы энергия белән кузгатылган плазмага дулкын озынлыгы, амплитуда һәм торган дулкыннар йогынтысы аркасында, реакциягә керүче матдәләрнең концентрациясе тигез булмаган бүленеш белән сферик формада була.
3. Ялкын энергиясе үзәк өлкәдән тышка кими, һәм реакциягә керүче матдәләрнең концентрациясе тигез булмаган төрле таралыш күрсәтә.
Югарыдагы энергия белән барлыкка килгән температура һәм реакция матдәсе концентрациясе тиз арада тышка тарала; шуңа күрә төрле калып өслеге позицияләре реакция матдәсе концентрациясенең төрле өлкәләре белән бәйләнешкә керә, төрле структураль халәтләр һәм төрле калынлыктагы алмаз пленкалары үсә, бу алмаз материалының тигез булмавын тәэмин итә. (Гомоген булмаган) тибрәнү үзенчәлекләре, мәсәлән, калынлык яки катылык, тигез булмаган таралышты күрсәтә, аннары алмазның юка пленкасы калыптан алына һәм алмаз тибрәнү пленкасын формалаштыра. Алмаз материалларының структураль халәтләренә микрокристалл (микрокристалл), нанокристалл (нанокристалл) һ.б. керә.
Әлеге уйлап табу ярдәмендә җитештерелгән алмаз тибрәнү пленкасы буенча, аның катылыгы һәм калынлыгы бер үк түгел, урта өлкәнең катылыгы югары, кырый өлкәсенең катылыгы түбән, урта өлкәнең калынлыгы зур, ә кырый өлкәсенең калынлыгы кечкенә. Һәр өлешнең тибрәнү үзенчәлекләренә катылык һәм калынлык тәэсир итә. Калынлык йогынтысы төрле табигый ешлыкларга ия, шуңа күрә алмаз диафрагмасы зуррак полоса киңлегенә ия була ала.

Рәсемнәрнең тасвирламасы
1A-1D - әлеге уйлап табуның беренче өстенлекле вариантының җитештерү процессының схематик диаграммалары;
2А рәсемдә беренче өстенлекле вариантның калыпның өске күренеше күрсәтелгән;
2B рәсем - беренче өстенлекле вариантның калыпның ян күренеше;
3 нче рәсемдә беренче өстенлекле гамәлгә ашыруның һәм элеккеге техниканың ешлык, күләм анализы күрсәткече күрсәтелгән;
4A-4D - әлеге уйлап табуның беренче өстенлекле вариантының җитештерү процессының схематик диаграммалары.

Алар арасында белешмә билгеләре:
10 калып
12 Беренче тибрәнү катламы
14 Икенче тибрәнү катламы
20 термик каршылыклы чыбык
A, B, C, D калып өслеге