Deimantinė vibruojanti membrana ir jos gamybos būdas, kai per formą praleidžiama netolygi energija (pvz., šiluminės varžos viela, plazma, liepsna), kuri sužadina disocijuotas dujas virš formos, naudojant atstumą tarp išlenkto formos paviršiaus ir netolygios energijos, kuri sužadina disocijuotas dujas. Skirtumai sudaro skirtingus kaitinimo efektus. Kai deimantinė medžiaga padengiama ant formos paviršiaus, deimantinės medžiagos augimas yra skirtingas, todėl deimantinė vibracinė plėvelė pasižymi netolygiomis vibracijos savybėmis, todėl deimantinė vibracinė plėvelė turi platesnį garso pralaidumą.
Renkantis diafragmos medžiagą, pagrindiniai aspektai yra kietumas ir slopinimo savybės. Kietumas lemia medžiagos natūralų dažnį, o didelio kietumo medžiagos natūralus dažnis yra santykinai aukštas, o mažesnio kietumo medžiagos natūralus dažnis taip pat yra žemas. Medžiagos, turinčios geras slopinimo savybes, gali užtikrinti sklandesnį vibruojančios membranos vibracijos atsaką, todėl vibruojančios membranos išėjimo garso slėgio lygis tampa sklandesnis.
Tradiciškai įprastos vibruojančios membranos medžiagos yra popierius, polimerinės plastikinės medžiagos, metalai (Be, Ti, Al), keramika ir kt. Popierius ir polimerinės medžiagos pasižymi geromis slopinimo savybėmis, tačiau yra prastos standumo ir lengvai pažeidžiamos, o mažas kietumas nėra pakankamas jų gamybai. Maksimalus veikimo dažnis yra ribotas. Nors metalinė vibruojanti plėvelė yra kietesnė, didelio kietumo metalai, tokie kaip Be, Ti ir kt., yra brangūs ir sunkiai apdorojami. Keraminės medžiagos taip pat turi sudėtingų sukepinimo procedūrų problemą. Dėl puikių mechaninių savybių ir deimantinės medžiagos stiprumo ji tinka lengvų, didelio standumo diafragmų gamybai ir gali būti naudojama vidutinio ir aukšto dažnio garsiakalbiuose. Norimas garsas generuojamas per diafragmos vibracijos dažnį. Kuo didesnis diafragmos vibracijos dažnis, tuo griežtesni diafragmos mechaninio stiprumo ir kokybės reikalavimai, o deimantinių medžiagų naudojimas diafragmai gaminti gali pasiekti šį tikslą.
Apskritai vibruojanti membrana turi viršutinę atsako dažnio ribą. Tačiau nepriklausomai nuo to, ar vibruojanti membrana pagaminta iš deimanto, ar iš kitų medžiagų, natūralus dažnis yra apribotas tam tikru diapazonu dėl vienodų bendrų medžiagos savybių, o tai riboja jos pralaidumo charakteristikas. Slopinimo charakteristikos ir standumas negali būti savavališkai keičiami, o tai riboja jos garso kokybę ir tembro charakteristikas. Todėl, norint aprėpti žmogaus ausiai priimtiną dažnių diapazoną, paprastai reikia nustatyti kelias diafragmas su skirtingais pralaidumo plotiais ir dažnio viršutinėmis ribomis tuo pačiu metu, kad būtų pasiektas geriausias garso efektas. Todėl ankstesnėje technikoje yra technologija, naudojant skirtingas medžiagas, kad vibruojanti membrana būtų gaminama dalimis. Centrinė vibruojančios membranos dalis pagaminta iš didelio kietumo medžiagos, o išorinis žiedas – iš mažo kietumo medžiagos. Tada šios dvi dalys sujungiamos į vieną. Vibruojanti membrana vienu metu turi du skirtingus medžiagų kietumus ir storius, todėl gali apimti didesnį pralaidumą. Tačiau vibruojančios plėvelės storis paprastai yra labai plonas, todėl sujungimo darbai yra sudėtingi. Jei jis bus naudojamas deimantinėms medžiagoms, jo rišimo technologija ir rišiklis yra labai didelės problemos, todėl jį nėra lengva pritaikyti prie deimantinių medžiagų.
Siekiant išspręsti minėtas problemas, šiame išradime siūloma deimantinė vibruojanti plėvelė ir jos gamybos būdas, kurie gali pakeisti skirtingų deimantinės vibruojančios plėvelės sričių kietumą, storį ir slopinimo charakteristikas, kad ji turėtų nevienodas vibracijos charakteristikas ir apimtų platų dažnių diapazoną.
Pagal šiame išradime atskleistą deimantinę vibruojančią membraną ir jos gamybos metodą, pateikiama forma su išlenktu paviršiumi, o nehomogeninė (nehomogeninė) energija, sužadinanti disocijuotas dujas, praeina per formos viršų, kad susidarytų aukšta temperatūra, kuri įkaitintų formą taip, kad formos paviršius pasižymėtų nevienodu temperatūros pasiskirstymu.
Pavyzdžiui, su
1. Šiluminės varžos viela yra centrinis taškas (didžiausios energijos sritis), o reakcijos medžiagos koncentracija rodo netolygų žiedų pasiskirstymą.
2. Dėl bangos ilgio, amplitudės ir stovinčiųjų bangų poveikio aukšto dažnio energijai sužadintai plazmai reaguojančių medžiagų koncentracija įgauna sferinę formą su netolygiu pasiskirstymu.
3. Liepsnos energija slūgsta iš centrinės srities į išorę, o reaguojančių medžiagų koncentracijos pasiskirsto netolygiai ir divergentiškai.
Dėl minėtos energijos susidariusi temperatūra ir reakcijos medžiagos koncentracija sparčiai mažėja nuosekliai; todėl skirtingos formos paviršiaus padėtys liečiasi su skirtingais reakcijos medžiagos koncentracijos regionais, sukurdamos skirtingos struktūrinės būsenos ir skirtingo storio deimantines plėveles, dėl kurių deimantinė medžiaga yra nevienodo pavidalo. (Nehomogeninės) vibracijos charakteristikos, tokios kaip storis ar kietumas, pasiskirsto nevienodai, todėl plona deimantinė plėvelė pašalinama iš formos, kad susidarytų vibruojanti deimantinė plėvelė. Deimantinių medžiagų struktūrinės būsenos yra mikrokristalas (mikrokristalas), nanokristalas (nanokristalas) ir kt.
Pagal šį išradimą pagamintos deimantinės vibruojančios plėvelės kietumas ir storis nėra vienodi: vidurinės srities kietumas yra didelis, krašto srities kietumas yra mažas, vidurinės srities storis yra didelis, o krašto srities storis yra mažas. Kiekvienos dalies vibracijos charakteristikos priklauso nuo kietumo, o storio poveikis turi skirtingus natūralius dažnius, todėl deimantinė diafragma gali turėti didesnį pralaidumą.
Brėžinių aprašymas
1A–1D yra scheminės diagramos, vaizduojančios pirmojo pageidaujamo šio išradimo įgyvendinimo varianto gamybos procesą;
2A pav. pateiktas pirmojo pageidaujamo įgyvendinimo varianto liejimo formos vaizdas iš viršaus;
2B pav. pateiktas pirmojo pageidaujamo įgyvendinimo varianto liejimo formos šoninis vaizdas;
3 pav. pateiktas pirmojo pageidaujamo įgyvendinimo varianto ir ankstesnės technikos dažnio ir tūrio analizės paveikslas; ir
4A–4D yra scheminės diagramos, kuriose pavaizduotas pirmojo pageidaujamo šio išradimo įgyvendinimo varianto gamybos procesas.
Tarp jų, informaciniai ženklai:
10 formų
12 Pirmasis vibracinis sluoksnis
14 sekundžių vibracinis sluoksnis
20 šiluminės varžos viela
A, B, C, D formos paviršius
Įrašo laikas: 2023 m. birželio 30 d.