Алмаз титирөөчү мембрана жана аны жасоо ыкмасы, калыптын үстүнөн диссоциацияланган газды козгогон бирдей эмес энергияны (мисалы, жылуулукка туруктуу зым, плазма, жалын) өткөрүп, калыптын ийри бети менен диссоциацияланган газды козгогон бирдей эмес энергиянын ортосундагы аралыкты колдонот. Айырмачылыктар ар кандай ысытуу эффекттерин пайда кылат. Алмаз материалы калыптын бетине капталганда, алмаз материалынын өсүшү ар кандай болот, ошондуктан алмаз титирөө пленкасы бир тектүү эмес титирөө мүнөздөмөлөрүнө ээ, ошондуктан алмаз титирөө пленкасы кеңири аудио өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ.
Диафрагманын материалын тандоодо негизги эске алынуучу нерселер - бул катуулук жана демпфердик мүнөздөмөлөр. Катуулук материалдын табигый жыштыгын аныктайт, ал эми жогорку катуулуктагы материалдын табигый жыштыгы салыштырмалуу жогору жана тескерисинче, төмөн катуулуктагы материалдын табигый жыштыгы да төмөн. Жакшы демпфердик мүнөздөмөлөргө ээ материалдар термелүүчү мембрананын жылмакай термелүү реакциясын камсыз кылып, термелүүчү мембрананын чыгуучу үн басымынын деңгээлин жылмакай кылат.
Салттуу түрдө кеңири таралган вибрациялык мембраналык материалдарга кагаз, полимердик пластикалык материалдар, металлдар (Be, Ti, Al), керамика ж.б. кирет. Кагаз жана полимер материалдары жакшы демпфердик мүнөздөмөлөргө ээ, бирок начар катуулугу жана оңой бузулушу, ал эми төмөн катуулук аларды жасоо үчүн жетишсиз. Максималдуу иштөө жыштыгы чектелүү. Металл вибрациялык пленканын катуулугу жакшыраак болгону менен, Be, Ti ж.б. сыяктуу жогорку катуулуктагы металлдар кымбат жана иштетүү кыйын. Керамикалык материалдарда татаал бышыруу процедуралары көйгөйү да бар. Алмаз материалынын эң сонун механикалык касиеттери жана бекемдигинен улам, ал жеңил, жогорку катуулуктагы диафрагмаларды жасоого ылайыктуу жана орто жана жогорку жыштыктагы динамиктерде колдонулушу мүмкүн. Каалаган үн диафрагманын термелүү жыштыгы аркылуу пайда болот. Диафрагманын термелүү жыштыгы канчалык жогору болсо, диафрагманын механикалык бекемдигине жана сапатына талаптар ошончолук катуу болот жана диафрагманы жасоо үчүн алмаз материалдарын колдонуу бул максатка жетүүгө мүмкүндүк берет.
Жалпысынан алганда, дирилдөөчү мембрананын жооп жыштыгынын жогорку чеги бар. Бирок, дирилдөөчү мембрана алмазданбы же башка материалдарданбы, карабастан, жалпы материалдын бирдей касиеттеринен улам табигый жыштык белгилүү бир диапазон менен чектелет, бул анын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн чектейт. Өчүрүүчү мүнөздөмөлөрдү жана катуулукту каалагандай өзгөртүүгө болбойт, бул анын үн сапатын жана тембрдин иштешин чектейт. Ошондуктан, эгер сиз адамдын кулагына ылайыктуу жыштык диапазонун камтууну кааласаңыз, эң жакшы үн эффектине жетүү үчүн, адатта, бир эле учурда ар кандай өткөрүү жөндөмдүүлүктөрү жана жыштыктын жогорку чеги бар бир нече диафрагмаларды орнотуу керек. Ошондуктан, мурунку техникада дирилдөөчү мембрананы кесимдерге бөлүп жасоо үчүн ар кандай материалдарды колдонуу технологиясы бар. Дирилдөөчү мембрананын борбордук бөлүгү жогорку катуулуктагы материалдан, ал эми сырткы шакекче төмөнкү катуулуктагы материалдан жасалган. Андан кийин бул эки бөлүк бирдиктүү кылуу үчүн бириктирилет. Дирилдөөчү мембрана бир эле учурда эки башка материалдын катуулук жана калыңдыкта болуп, чоңураак өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жаап алат. Бирок, дирилдөөчү пленканын калыңдыгы адатта өтө жука болот жана бириктирүү иши кыйын. Эгерде ал алмаз материалдарына колдонула турган болсо, аны байланыштыруучу технология жана байланыштыруучу агент абдан чоң көйгөй жаратат, андыктан аны алмаз материалдарына колдонуу оңой эмес.
Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн, ушул ойлоп табуу алмаз титирөөчү пленканы жана аны өндүрүү ыкмасын сунуштайт, ал алмаз титирөөчү пленканын ар кандай аймактарынын катуулугун, калыңдыгын жана демпфердик мүнөздөмөлөрүн өзгөртө алат, ошондуктан ал бирдей эмес титирөө мүнөздөмөлөрүнө ээ болуп, чоң жыштык диапазонун камтыйт.
Ушул ойлоп табууда ачылган алмаз титирөөчү мембранага жана аны өндүрүү ыкмасына ылайык, ийри беттүү калып камсыздалат жана диссоциацияланган газды козгогон бир тектүү эмес (бир тектүү эмес) энергия калыптын үстүнкү бөлүгү аркылуу өтүп, калыпты ысытуу үчүн жогорку температураны пайда кылат, натыйжада калыптын бети бирдей эмес температура бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
Мисалы менен
1. Термикалык каршылык зымы борбордук чекит (эн жогорку энергия аянты) болуп саналат, ал эми реакция затынын концентрациясы шакекчелердин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн көрсөтөт.
2. Жогорку жыштыктагы энергия менен дүүлүккөн плазмага толкун узундугунун, амплитудасынын жана турган толкундардын таасиринен улам, реакцияга кирген заттардын концентрациясы бирдей эмес бөлүштүрүү менен тоголок формада болот.
3. Жалын энергиясы борбордук аймактан сыртка карай азаят, ал эми реакцияга кирген заттардын концентрациясы бирдей эмес, ар түрдүү бөлүштүрүүнү көрсөтөт.
Жогорудагы энергиянын натыйжасында пайда болгон температура жана реакция затынын концентрациясы ырааттуу түрдө сыртка тездик менен төмөндөйт; ошондуктан, калыптын ар кандай беттик позициялары реакция затынын концентрациясынын ар кандай аймактары менен байланышып, ар кандай структуралык абалдагы жана ар кандай калыңдыктагы алмаз пленкаларын өстүрөт, бул алмаз материалынын бирдей эместигин шарттайт. (Бир тектүү эмес) калыңдыгы же катуулук сыяктуу титирөө мүнөздөмөлөрү бирдей эмес бөлүштүрүүнү көрсөтөт, андан кийин алмаздын жука пленкасы калыптан алынып, алмаздын титирөө пленкасын түзөт. Алмаз материалдарынын структуралык абалдарына микрокристалл (микрокристалл), нанокристалл (нанокристалл) жана башкалар кирет.
Ушул ойлоп табуу менен өндүрүлгөн алмаз титирөөчү пленкага ылайык, анын катуулугу жана калыңдыгы бирдей эмес, ортоңку аймактын катуулугу жогору, четки аймактын катуулугу төмөн, ортоңку аймактын калыңдыгы чоң, четки аймактын калыңдыгы кичинекей. Ар бир бөлүктүн титирөө мүнөздөмөлөрүнө катуулук жана калыңдык таасир этет. Калыңдыктын таасири тиешелүү түрдө ар кандай табигый жыштыктарга ээ, ошондуктан алмаз диафрагмасы чоңураак өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө ээ болушу мүмкүн.
Чиймелердин сүрөттөлүшү
1A-1D - бул ушул ойлоп табуунун биринчи артыкчылыктуу вариантынын өндүрүш процессинин схемалык диаграммалары;
2А-сүрөт - биринчи артыкчылыктуу варианттагы калыптын үстүнкү көрүнүшү;
2B-сүрөт - биринчи артыкчылыктуу варианттагы калыптын каптал көрүнүшү;
3-сүрөт биринчи артыкчылыктуу ишке ашыруунун жана мурунку техниканын жыштык, көлөмдүк анализинин көрсөткүчү болуп саналат; Жана
4A-4D - бул ушул ойлоп табуунун биринчи артыкчылыктуу вариантынын өндүрүш процессинин схемалык диаграммалары.
Алардын арасында, шилтеме белгилери:
10 калып
12 Биринчи вибрациялык катмар
14 Экинчи вибрациялык катмар
20 жылуулук каршылык зымы
A, B, C, D калыптын бети
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 30-июну