Dijamantna vibrirajuća membrana i njezina metoda proizvodnje, propuštanje neujednačene energije (kao što je toplinska otporna žica, plazma, plamen) koja pobuđuje disocirani plin iznad kalupa, koristeći udaljenost između zakrivljene površine kalupa i neujednačene energije koja pobuđuje disocirani plin. Razlike tvore različite učinke zagrijavanja. Kada se dijamantni materijal nanese na površinu kalupa, rast dijamantnog materijala je drugačiji, tako da dijamantni vibracijski film ima nehomogene vibracijske karakteristike, tako da dijamantni vibracijski film ima širu zvučnu propusnost.
Pri odabiru materijala dijafragme, glavni razlozi su tvrdoća i karakteristike prigušenja. Tvrdoća određuje prirodnu frekvenciju materijala, a prirodna frekvencija materijala s visokom tvrdoćom je relativno visoka, i obrnuto, prirodna frekvencija materijala s niskom tvrdoćom je također niska. Materijali s dobrim karakteristikama prigušenja mogu učiniti vibrirajuću membranu glatkijom, čineći izlaznu razinu zvučnog tlaka vibrirajuće membrane glatkijom.
Tradicionalno uobičajeni materijali za vibrirajuće membrane uključuju papir, polimerne plastične materijale, metale (Be, Ti, Al), keramiku itd. Papir i polimerni materijali imaju dobra svojstva prigušenja, ali slabu krutost i lako se oštećuju, a niska tvrdoća nije dovoljna da bi ih se napravilo. Maksimalna radna frekvencija je ograničena. Iako metalni vibrirajući film ima bolju tvrdoću, metali visoke tvrdoće poput Be, Ti itd. su skupi i teški za obradu. Keramički materijali također imaju problem kompliciranih postupaka sinteriranja. Zbog izvrsnih mehaničkih svojstava i čvrstoće dijamantni materijal, pogodan je za izradu laganih, visoko krutih dijafragmi i može se koristiti u zvučnicima srednje i visoke frekvencije. Željeni zvuk generira se frekvencijom vibracija dijafragme. Što je veća frekvencija vibracija dijafragme, to su stroži zahtjevi za mehaničku čvrstoću i kvalitetu dijafragme, a korištenje dijamantnih materijala za izradu dijafragme može postići taj cilj.
Općenito govoreći, vibrirajuća membrana ima gornju granicu frekvencije odziva. Međutim, bez obzira je li vibrirajuća membrana izrađena od dijamanta ili drugih materijala, prirodna frekvencija je ograničena na određeni raspon zbog ujednačenih ukupnih svojstava materijala, što ograničava njezinu propusnost. Karakteristike prigušenja i krutost ne mogu se proizvoljno mijenjati, što ograničava njezinu kvalitetu zvuka i performanse boje tona. Stoga, ako želite pokriti frekvencijski raspon prihvatljiv ljudskom uhu, obično je potrebno postaviti više dijafragmi s različitim propusnostima i gornjim granicama frekvencija istovremeno kako biste postigli najbolji zvučni efekt. Stoga, u prethodnoj tehnici postoji tehnologija korištenja različitih materijala za izradu vibrirajuće membrane u sekcijama. Središnji dio vibrirajuće membrane izrađen je od materijala visoke tvrdoće, a vanjski prsten od materijala niske tvrdoće. Zatim se ova dva dijela spajaju u jedan. Vibrirajuća membrana ima dvije različite tvrdoće i debljine materijala istovremeno i može pokriti veći propusni opseg. Međutim, debljina vibrirajuće folije obično je izuzetno tanka, a spajanje je teško. Ako se primjenjuje na dijamantne materijale, njegova tehnologija vezivanja i vezivno sredstvo predstavljaju velike probleme, pa ga nije lako primijeniti na dijamantne materijale.
Kako bi se riješili gore navedeni problemi, ovaj izum predlaže dijamantni vibrirajući film i njegov postupak proizvodnje, koji može mijenjati tvrdoću, debljinu i karakteristike prigušenja različitih područja na dijamantnom vibrirajućem filmu, tako da ima neujednačene karakteristike vibracija i pokriva široki frekvencijski raspon.
Prema dijamantnoj vibrirajućoj membrani i njezinoj metodi proizvodnje opisanoj u ovom izumu, predviđen je kalup sa zakrivljenom površinom, a nehomogena (nehomogena) energija koja pobuđuje disocirani plin prolazi kroz vrh kalupa kako bi stvorila visoku temperaturu za zagrijavanje kalupa, tako da površina kalupa pokazuje neravnomjernu raspodjelu temperature.
Na primjer s
1. Žica toplinskog otpora je središnja točka (područje najviše energije), a koncentracija reakcijske tvari pokazuje neravnomjernu raspodjelu prstena.
2. Zbog utjecaja valne duljine, amplitude i stojnih valova na plazmu pobuđenu visokofrekventnom energijom, koncentracija reaktivnih tvari ima sferni oblik s nejednolikom raspodjelom.
3. Energija plamena se širi od središnjeg područja prema van, a koncentracija reaktivnih tvari pokazuje neravnomjernu divergentnu raspodjelu.
Temperatura i koncentracija reakcijske tvari generirane gore navedenom energijom brzo se smanjuju prema van u nizu; stoga, različiti položaji površine kalupa dodiruju različita područja koncentracije reakcijske tvari kako bi se razvili dijamantni filmovi s različitim strukturnim stanjima i različitim debljinama, što uzrokuje neujednačenost dijamantnog materijala. (Nehomogene) vibracijske karakteristike, poput debljine ili tvrdoće, pokazuju neujednačenu raspodjelu, a zatim se tanki dijamantni film uklanja iz kalupa kako bi se formirao dijamantni vibracijski film. Strukturna stanja dijamantnih materijala uključuju mikrokristal (mikrokristal), nanokristal (nanokristal) i tako dalje.
Prema dijamantnoj vibrirajućoj foliji proizvedenoj prema ovom izumu, njezina tvrdoća i debljina nisu ujednačene, a tvrdoća srednjeg područja je visoka, tvrdoća rubnog područja je niska, debljina srednjeg područja je velika, a debljina rubnog područja je mala. Karakteristike vibracija svakog dijela ovise o tvrdoći i debljini, a različite prirodne frekvencije utječu na učinak debljine, tako da dijamantna dijafragma može imati veću propusnost.
Opis crteža
1A-1D su shematski dijagrami proizvodnog procesa prvog preferiranog utjelovljenja ovog izuma;
Slika 2A je pogled odozgo na kalup prvog preferiranog utjelovljenja;
Sl. 2B je bočni pogled na kalup prvog preferiranog utjelovljenja;
Sl. 3 je slika analize frekvencije i volumena prvog preferiranog utjelovljenja i prethodnog stanja tehnike; i
Slike 4A-4D su shematski dijagrami proizvodnog procesa prvog preferiranog utjelovljenja ovog izuma.
Među njima, referentni znakovi:
10 kalupa
12 Prvi vibracijski sloj
14-sekundni vibracijski sloj
20 žica toplinskog otpora
A, B, C, D površina kalupa
Vrijeme objave: 30. lipnja 2023.