Алмазная вібруючая мембрана і спосаб яе вырабу, які прадугледжвае прапусканне неаднароднай энергіі (напрыклад, цеплавога рэзістэнтнага дроту, плазмы, полымя), якая ўзбуджае дысацыяваны газ над формай, выкарыстоўваючы адлегласць паміж крывалінейнай паверхняй формы і неаднароднай энергіяй, якая ўзбуджае дысацыяваны газ. Розніца ўтварае розныя эфекты нагрэву. Калі алмазны матэрыял наносіцца на паверхню формы, рост алмазнага матэрыялу адрозніваецца, так што алмазная вібрацыйная плёнка мае неаднародныя вібрацыйныя характарыстыкі, таму алмазная вібрацыйная плёнка мае шырэйшую гукавую паласу.
Пры выбары матэрыялу дыяфрагмы асноўнымі фактарамі з'яўляюцца цвёрдасць і характарыстыкі дэмпфіравання. Цвёрдасць вызначае ўласную частату матэрыялу, прычым уласная частата матэрыялу з высокай цвёрдасцю адносна высокая, і наадварот, уласная частата матэрыялу з нізкай цвёрдасцю таксама нізкая. Матэрыялы з добрымі характарыстыкамі дэмпфіравання могуць зрабіць вібрацыйную мембрану больш плаўнай, што робіць узровень выхаднога гукавога ціску вібрацыйнай мембраны больш плаўным.
Традыцыйна распаўсюджанымі матэрыяламі для вібруючых мембран з'яўляюцца папера, палімерныя пластыкавыя матэрыялы, металы (Be, Ti, Al), кераміка і г.д. Папера і палімерныя матэрыялы маюць добрыя характарыстыкі дэмпфіравання, але яны дрэнна пашкоджваюцца і лёгка пашкоджваюцца, а нізкая цвёрдасць недастатковая для іх вырабу. Максімальная рабочая частата абмежаваная. Нягледзячы на тое, што металічная вібруючая плёнка мае лепшую цвёрдасць, высокацвёрдыя металы, такія як Be, Ti і г.д., дарагія і складаныя ў апрацоўцы. Керамічныя матэрыялы таксама маюць праблему складаных працэдур спякання. Дзякуючы выдатным механічным уласцівасцям і трываласці алмазнага матэрыялу, ён падыходзіць для вырабу лёгкіх, высокацвёрдых дыяфрагм і можа выкарыстоўвацца ў сярэдне- і высокачастотных дынаміках. Пажаданы гук генеруецца праз частату вібрацый дыяфрагмы. Чым вышэй частата вібрацый дыяфрагмы, тым больш строгія патрабаванні да механічнай трываласці і якасці дыяфрагмы, і выкарыстанне алмазных матэрыялаў для вырабу дыяфрагмы можа дасягнуць гэтай мэты.
У цэлым, вібруючая мембрана мае верхнюю мяжу частаты водгуку. Аднак, незалежна ад таго, выраблена вібруючая мембрана з алмаза ці іншых матэрыялаў, уласная частата абмежаваная пэўным дыяпазонам з-за аднастайных агульных уласцівасцей матэрыялу, што абмяжоўвае яе прапускную здольнасць. Характарыстыкі дэмпфіравання і калянасць нельга змяняць адвольна, што абмяжоўвае якасць гуку і тэмбр. Такім чынам, калі вы хочаце ахапіць дыяпазон частот, прымальны для чалавечага вуха, звычайна трэба адначасова ўсталяваць некалькі дыяфрагм з рознай прапускной здольнасцю і верхнімі межамі частаты, каб дасягнуць найлепшага гукавога эфекту. Такім чынам, у папярэднім узроўні тэхнікі існуе тэхналогія выкарыстання розных матэрыялаў для вырабу вібруючай мембраны ў секцыях. Цэнтральная частка вібруючай мембраны выраблена з матэрыялу з высокай цвёрдасцю, а вонкавае кальцо - з матэрыялу з нізкай цвёрдасцю. Затым гэтыя дзве часткі злучаюцца ў адзінае цэлае. Вібруючая мембрана мае два розныя матэрыялы з рознай цвёрдасцю і таўшчынёй адначасова і можа ахопліваць большую прапускную здольнасць. Аднак таўшчыня вібруючай плёнкі звычайна надзвычай тонкая, і злучэнне складанае. Калі яго трэба наносіць на алмазныя матэрыялы, то тэхналогія злучэння і злучны агент ствараюць вялікія праблемы, таму яго няпроста наносіць на алмазныя матэрыялы.
Для вырашэння вышэйзгаданых праблем у гэтым вынаходстве прапануюцца алмазная вібруючая плёнка і спосаб яе вырабу, якія дазваляюць змяняць цвёрдасць, таўшчыню і характарыстыкі дэмпфіравання розных участкаў алмазнай вібруючай плёнкі, каб яна мела неаднародныя характарыстыкі вібрацыі і ахоплівала шырокі дыяпазон частот.
Згодна з алмазнай вібруючай мембранай і спосабам яе вырабу, раскрытым у гэтым вынаходстве, прадугледжана форма з крывалінейнай паверхняй, і неаднародная (неаднародная) энергія, якая ўзбуджае дысацыяваны газ, праходзіць праз верх формы для стварэння высокай тэмпературы для нагрэву формы, так што паверхня формы мае нераўнамернае размеркаванне тэмпературы.
Напрыклад, з
1. Цеплавы провад супраціву з'яўляецца цэнтральнай кропкай (зонай з найвышэйшай энергіяй), і канцэнтрацыя рэакцыйнага рэчыва мае нераўнамернае размеркаванне кольца.
2. З-за ўздзеяння даўжыні хвалі, амплітуды і стаячых хваль на плазму, узбуджаную высокачастотнай энергіяй, канцэнтрацыя рэагуючых рэчываў мае сферычную форму з нераўнамерным размеркаваннем.
3. Энергія полымя распадаецца ад цэнтральнай зоны вонкі, і канцэнтрацыя рэагуючых рэчываў мае нераўнамернае дывергенцыйнае размеркаванне.
Тэмпература і канцэнтрацыя рэакцыйнага рэчыва, якія ствараюцца вышэйзгаданай энергіяй, хутка змяншаюцца паслядоўна; такім чынам, розныя паверхні формы датыкаюцца з рознымі абласцямі канцэнтрацыі рэакцыйнага рэчыва, у выніку чаго растуць алмазныя плёнкі з рознымі структурнымі станамі і рознай таўшчынёй, што прыводзіць да неаднароднасці алмазнага матэрыялу. (Неаднародныя) вібрацыйныя характарыстыкі, такія як таўшчыня або цвёрдасць, размеркаваны нераўнамерна, а затым тонкая алмазная плёнка выдаляецца з формы для ўтварэння алмазнай вібрацыйнай плёнкі. Структурныя станы алмазных матэрыялаў ўключаюць мікракрышталічны (мікракрышталічны), нанакрышталічны (нанакрышталічны) і гэтак далей.
Згодна з алмазнай вібруючай плёнкай, вырабленай паводле гэтага вынаходніцтва, яе цвёрдасць і таўшчыня неаднастайныя, прычым цвёрдасць сярэдняй зоны высокая, цвёрдасць краёвай зоны нізкая, таўшчыня сярэдняй зоны вялікая, а таўшчыня краёвай зоны малая. Характарыстыкі вібрацыі кожнай часткі залежаць ад цвёрдасці і ўплыву таўшчыні адпаведна, што мае розныя ўласныя частоты, таму алмазная дыяфрагма можа мець большую прапускную здольнасць.
Апісанне малюнкаў
1A-1D - гэта схематычныя дыяграмы вытворчага працэсу першага пераважнага варыянту рэалізацыі гэтага вынаходніцтва;
На рыс. 2А — выгляд зверху формы першага пераважнага варыянту выканання;
На рыс. 2B — выгляд збоку формы першага пераважнага варыянту выканання;
Мал. 3 — гэта паказчык аналізу частаты і аб'ёму першага пераважнага варыянту рэалізацыі і папярэдняга ўзроўню тэхнікі; і
4A-4D - гэта схематычныя дыяграмы вытворчага працэсу першага пераважнага варыянту рэалізацыі гэтага вынаходніцтва.
Сярод іх, даведачныя знакі:
10 формачак
12 Першы вібрацыйны пласт
14-секундны вібрацыйны пласт
20 тэрмаўстойлівых провадаў
Паверхня формы A, B, C, D
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2023 г.