Almaz titrəyən membran və onun istehsal üsulu

Almaz titrəyən membran və onun istehsal üsulu, qəlibin əyri səthi ilə dissosiasiya olunmuş qazı həyəcanlandıran qeyri-bərabər enerji arasındakı məsafədən istifadə edərək, qəlibin üzərindən dissosiasiya olunmuş qazı həyəcanlandıran qeyri-bərabər enerjini (məsələn, istilik müqaviməti teli, plazma, alov) ötürür. Fərqlər fərqli istilik effektləri yaradır. Almaz materialı qəlibin səthinə örtüldükdə, almaz materialının böyüməsi fərqli olur, beləliklə, almaz titrəyiş filmi qeyri-homogen titrəyiş xüsusiyyətlərinə malikdir, beləliklə, almaz titrəyiş filmi daha geniş səs bant genişliyinə malikdir.
Diafraqma materialını seçərkən əsas mülahizələr sərtlik və amortizasiya xüsusiyyətləridir. Sərtlik materialın təbii tezliyini müəyyən edir və yüksək sərtliyə malik materialın təbii tezliyi nisbətən yüksəkdir və əksinə, aşağı sərtliyə malik materialın təbii tezliyi də aşağıdır. Yaxşı amortizasiya xüsusiyyətlərinə malik materiallar titrəmə membranının daha hamar bir vibrasiya reaksiyasına malik olmasına və titrəmə membranının çıxış səs təzyiqi səviyyəsinin daha hamar olmasına səbəb ola bilər.

Ənənəvi olaraq geniş yayılmış titrəmə membran materiallarına kağız, polimer plastik materiallar, metallar (Be, Ti, Al), keramika və s. daxildir. Kağız və polimer materialları yaxşı amortizasiya xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin zəif sərtlik və asan zədələnmə, aşağı sərtlik isə onları hazırlamaq üçün kifayət deyil. Maksimum işləmə tezliyi məhduddur. Metal titrəmə filmi daha yaxşı sərtliyə malik olsa da, Be, Ti və s. kimi yüksək sərtlikli metallar bahalıdır və emal etmək çətindir. Keramika materiallarında da mürəkkəb sinterləmə prosedurları problemi var. Almaz materialının əla mexaniki xüsusiyyətləri və möhkəmliyinə görə, yüngül, yüksək sərtlikli diafraqmaların istehsalı üçün uyğundur və orta və yüksək tezlikli dinamiklərdə istifadə edilə bilər. İstənilən səs diafraqmanın titrəmə tezliyi vasitəsilə yaranır. Diafraqmanın titrəmə tezliyi nə qədər yüksəkdirsə, diafraqmanın mexaniki möhkəmliyi və keyfiyyət tələbləri bir o qədər sərtdir və diafraqmanın hazırlanması üçün almaz materiallarından istifadə bu məqsədə nail ola bilər.

Ümumiyyətlə, titrəmə membranının cavab tezliyinin yuxarı həddi var. Lakin, titrəmə membranının almazdan və ya digər materiallardan hazırlanmasından asılı olmayaraq, vahid ümumi material xüsusiyyətlərinə görə təbii tezlik müəyyən bir diapazonla məhdudlaşır ki, bu da onun bant genişliyi performansını məhdudlaşdırır. Söndürmə xüsusiyyətləri və sərtliyi özbaşına dəyişdirilə bilməz ki, bu da onun səs keyfiyyətini və tembr performansını məhdudlaşdırır. Buna görə də, insan qulağı üçün məqbul olan tezlik diapazonunu əhatə etmək istəyirsinizsə, ən yaxşı səs effektinə nail olmaq üçün adətən eyni vaxtda fərqli bant genişlikləri və tezlik yuxarı hədləri olan birdən çox diafraqma təyin etməlisiniz. Buna görə də, əvvəlki sənətdə titrəmə membranını hissələrə bölmək üçün müxtəlif materiallardan istifadə texnologiyası mövcuddur. Titrəmə membranının mərkəzi hissəsi yüksək sərtliyə malik materialdan, xarici halqa isə aşağı sərtliyə malik materialdan hazırlanır. Daha sonra bu iki hissə vahid bir hissə yaratmaq üçün birləşdirilir. Titrəmə membranı eyni anda iki fərqli material sərtliyinə və qalınlığına malikdir və daha böyük bir bant genişliyini əhatə edə bilər. Lakin, titrəmə filminin qalınlığı adətən son dərəcə nazik olur və birləşdirmə işi çətindir. Əgər almaz materiallarına tətbiq olunacaqsa, onun yapışdırma texnologiyası və yapışdırıcı maddəsi çox böyük problemlər yaradır, ona görə də almaz materiallarına tətbiq etmək asan deyil.

Yuxarıda göstərilən problemləri həll etmək üçün mövcud ixtira, almaz titrəmə filminin üzərindəki müxtəlif bölgələrin sərtliyini, qalınlığını və sönmə xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilən bir almaz titrəmə filmi və onun istehsal üsulunu təklif edir ki, bu da qeyri-bərabər titrəmə xüsusiyyətlərinə malik olsun və geniş tezlik diapazonunu əhatə etsin.
Bu ixtirada açıqlanan almaz titrəyən membrana və onun istehsal üsuluna əsasən, əyri səthə malik qəlib təmin edilir və dissosiasiya olunmuş qazı həyəcanlandıran qeyri-homogen (qeyri-homogen) enerji qəlibin yuxarı hissəsindən keçir və qəlibi qızdırmaq üçün yüksək temperatur yaradır və beləliklə, qəlibin səthi qeyri-bərabər temperatur paylanmasına malikdir.

Məsələn, ilə
1. Termal müqavimət teli mərkəz nöqtəsidir (ən yüksək enerji sahəsi) və reaksiya maddəsinin konsentrasiyası qeyri-bərabər halqa paylanması təqdim edir.
2. Dalğa uzunluğunun, amplitudanın və dayanan dalğaların yüksək tezlikli enerji ilə həyəcanlanan plazmaya təsiri səbəbindən reaksiya verən maddələrin konsentrasiyası qeyri-bərabər paylanma ilə sferik forma təqdim edir.
3. Alov enerjisi mərkəzi sahədən xaricə doğru azalır və reaksiya verən maddələrin konsentrasiyası qeyri-bərabər fərqli paylanmaya səbəb olur.
Yuxarıda göstərilən enerjinin yaratdığı temperatur və reaksiya maddəsinin konsentrasiyası ardıcıl olaraq sürətlə xaricə doğru azalır; buna görə də, fərqli qəlib səthi mövqeləri reaksiya maddəsinin konsentrasiyasının müxtəlif bölgələri ilə təmasda olur və fərqli struktur vəziyyətləri və fərqli qalınlıqları olan almaz filmləri əmələ gətirir və bu da almaz materialının qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur. (qeyri-homogen) vibrasiya xüsusiyyətləri, məsələn, qalınlıq və ya sərtlik qeyri-bərabər paylanmaya malikdir və sonra almaz nazik filmi almaz vibrasiya filmini yaratmaq üçün qəlibdən çıxarılır. Almaz materiallarının struktur vəziyyətlərinə mikrokristal (Mikrokristal), nanokristal (Nanokristal) və s. daxildir.
Mövcud ixtira ilə istehsal olunan almaz titrəyən filmə görə, onun sərtliyi və qalınlığı vahid deyil, orta sahənin sərtliyi yüksək, kənar sahənin sərtliyi aşağı, orta sahənin qalınlığı böyük, kənar sahənin qalınlığı isə kiçikdir. Hər hissənin titrəmə xüsusiyyətləri sərtlikdən təsirlənir və qalınlığın təsiri müvafiq olaraq fərqli təbii tezliklərə malikdir, beləliklə almaz diafraqması daha böyük bant genişliyinə malik ola bilər.

Rəsmlərin təsviri
1A-1D, mövcud ixtiranın ilk üstünlük verilən təcəssümünün istehsal prosesinin sxematik diaqramlarıdır;
Şəkil 2A, birinci üstünlük verilən təcəssümün qəlibinin yuxarı görünüşüdür;
Şəkil 2B, birinci üstünlük verilən təcəssümün qəlibinin yan görünüşüdür;
Şəkil 3, birinci üstünlük verilən təcəssümün və əvvəlki texnikanın tezlik, həcm təhlili rəqəmidir; Və
4A-4D, mövcud ixtiranın ilk üstünlük verilən təcəssümünün istehsal prosesinin sxematik diaqramlarıdır.

Bunların arasında istinad əlamətləri:
10 qəlib
12 Birinci Titrəmə Təbəqəsi
14 İkinci Titrəmə Təbəqəsi
20 istilik müqaviməti teli
A, B, C, D qəlib səthi