'n Diamantvibrerende membraan en die vervaardigingsmetode daarvan, waar 'n nie-uniforme energie (soos termiese weerstandsdraad, plasma, vlam) wat gedissosieerde gas bo 'n vorm opwek, deurgegee word, deur die afstand tussen die geboë oppervlak van die vorm en die nie-uniforme energie wat gedissosieerde gas opwek, te gebruik. Verskille vorm verskillende verhittingseffekte. Wanneer die diamantmateriaal op die oppervlak van die vorm bedek word, is die groei van die diamantmateriaal anders, sodat die diamantvibrasiefilm nie-homogene vibrasie-eienskappe het, sodat die diamantvibrasiefilm 'n wyer klankbandwydte het.
By die keuse van die materiaal van die diafragma, is die belangrikste oorwegings die hardheid en dempingseienskappe. Die hardheid bepaal die natuurlike frekwensie van die materiaal, en die natuurlike frekwensie van die materiaal met hoë hardheid is relatief hoog, en omgekeerd, die natuurlike frekwensie van die materiaal met lae hardheid is ook laag. Materiale met goeie dempingseienskappe kan die vibrerende membraan 'n gladder vibrasierespons gee, wat die uitsetklankdrukvlak van die vibrerende membraan gladder maak.
Tradisioneel algemene vibrerende membraanmateriale sluit in papier, polimeerplastiekmateriale, metale (Be, Ti, Al), keramiek, ens. Papier en polimeermateriale het goeie dempingseienskappe, maar swak styfheid en maklike beskadiging, en lae hardheid is nie genoeg om hulle te maak nie. Die maksimum bedryfsfrekwensie is beperk. Alhoewel die metaalvibrerende film beter hardheid het, is hoëhardheidsmetale soos Be, Ti, ens. duur en moeilik om te verwerk. Keramiekmateriale het ook die probleem van ingewikkelde sinterprosedures. As gevolg van die uitstekende meganiese eienskappe en sterkte van die diamantmateriaal, is dit geskik vir die vervaardiging van liggewig, hoë-styfheid diafragma's, en kan dit in middel- en hoëfrekwensieluidsprekers gebruik word. Die verlangde klank word gegenereer deur die vibrasiefrekwensie van die diafragma. Hoe hoër die vibrasiefrekwensie van die diafragma, hoe strenger die meganiese sterkte en kwaliteitsvereistes van die diafragma, en die gebruik van diamantmateriale om die diafragma te maak, kan hierdie doel bereik.
Oor die algemeen het die vibrerende membraan 'n boonste limiet van die reaksiefrekwensie. Ongeag of die vibrerende membraan van diamant of ander materiale gemaak is, is die natuurlike frekwensie egter beperk tot 'n spesifieke reeks as gevolg van die eenvormige algehele materiaaleienskappe, wat die bandwydteprestasie daarvan beperk. Die dempingseienskappe en styfheid kan nie arbitrêr verander word nie, wat die klankgehalte en klankprestasie daarvan beperk. As jy dus die frekwensiebereik wat vir die menslike oor aanvaarbaar is, wil dek, moet jy gewoonlik verskeie diafragma's met verskillende bandwydtes en frekwensieboonste limiete gelyktydig instel om die beste klankeffek te verkry. Daarom is daar in die voorafgaande kuns 'n tegnologie om verskillende materiale te gebruik om die vibrerende membraan in dele te maak. Die sentrale deel van die vibrerende membraan is gemaak van 'n materiaal met hoë hardheid, en die buitenste ring is gemaak van 'n materiaal met lae hardheid. Dan word hierdie twee dele saamgevoeg om 'n enkele deel te maak. Die vibrerende membraan het twee verskillende materiaalhardhede en diktes gelyktydig, en kan 'n groter bandwydte dek. Die dikte van die vibrerende film is egter gewoonlik uiters dun, en die verbindingswerk is moeilik. As dit op diamantmateriale toegepas moet word, is die bindingstegnologie en bindingsmiddel baie groot probleme, dus is dit nie maklik om op diamantmateriale toe te pas nie.
Om die bogenoemde probleme op te los, stel die huidige uitvinding 'n diamantvibrerende film en die vervaardigingsmetode daarvan voor, wat die hardheid, dikte en dempingseienskappe van verskillende streke op die diamantvibrerende film kan verander, sodat dit nie-uniforme vibrasie-eienskappe het en 'n groot frekwensiebereik dek.
Volgens die diamantvibrerende membraan en die vervaardigingsmetode daarvan wat in die huidige uitvinding bekend gemaak word, word 'n vorm met 'n geboë oppervlak voorsien, en 'n nie-homogene (nie-homogene) energie wat 'n gedissosieerde gas opwek, beweeg deur die bokant van die vorm om hoë temperatuur te genereer om die vorm te verhit sodat die oppervlak van die vorm 'n ongelyke temperatuurverspreiding het.
Byvoorbeeld met
1. Die termiese weerstandsdraad is die middelpunt (die hoogste energiegebied), en die konsentrasie van die reaksiestof bied 'n ongelyke ringverspreiding.
2. As gevolg van die effekte van golflengte, amplitude en staande golwe op die plasma wat deur hoëfrekwensie-energie opgewek word, vertoon die konsentrasie van reagerende stowwe 'n sferiese vorm met 'n nie-uniforme verspreiding.
3. Die vlamenergie verval uitwaarts vanaf die sentrale area, en die konsentrasie van reagerende stowwe toon 'n ongelyke uiteenlopende verspreiding.
Die temperatuur en reaksiestofkonsentrasie wat deur die bogenoemde energie gegenereer word, verval vinnig uitwaarts in volgorde; daarom raak verskillende vormoppervlakposisies met verskillende gebiede van reaksiestofkonsentrasie om diamantfilms met verskillende strukturele toestande en verskillende diktes te kweek, wat veroorsaak dat die diamantmateriaal nie-uniformiteit het. (Nie-homogene) vibrasie-eienskappe, soos dikte of hardheid, toon nie-uniforme verspreiding, en dan word die diamantdunfilm uit die vorm verwyder om die diamantvibrasiefilm te vorm. Die strukturele toestande van diamantmateriale sluit in mikrokristal (Mikrokristal), nanokristal (Nanokristal) en so aan.
Volgens die diamantvibrerende film wat deur die huidige uitvinding vervaardig word, is die hardheid en dikte daarvan nie eenvormig nie, en die hardheid van die middelste area is hoog, die hardheid van die randarea is laag, en die dikte van die middelste area is groot, en die dikte van die randarea is klein. Die vibrasie-eienskappe van elke deel word beïnvloed deur die hardheid en die effek van dikte het verskillende natuurlike frekwensies onderskeidelik, sodat die diamantdiafragma 'n groter bandwydte kan hê.
Beskrywing van tekeninge
1A-1D is skematiese diagramme van die produksieproses van die eerste voorkeur-uitvoeringsvorm van die huidige uitvinding;
Fig. 2A is die bo-aansig van die vorm van die eerste voorkeur-uitvoeringsvorm;
Fig. 2B is die syaansig van die vorm van die eerste voorkeur-uitvoeringsvorm;
Fig. 3 is die frekwensie-, volume-analisefiguur van die eerste voorkeur-uitvoeringsvorm en voorafgaande kuns; en
4A-4D is skematiese diagramme van die vervaardigingsproses van die eerste voorkeur-uitvoeringsvorm van die huidige uitvinding.
Onder hulle, verwysingstekens:
10 vorms
12 Eerste Vibrasielaag
14 Sekonde Vibrasielaag
20 termiese weerstandsdraad
A, B, C, D vormoppervlak
Plasingstyd: 30 Junie 2023